德國力士樂REXROTH PV7系列先導式葉片泵常見故障分析 二、流量不足故障分析 1.泵轉速問題 ○原因：泵的實際轉速低于額定轉速。這可能是由于電機故障、傳動帶打滑、聯(lián)軸器損壞等原因導致泵無法達到規(guī)定的轉速。 ○影響：根據(jù)葉片泵的工作原理，流量與轉速成正比。轉速不足會直接導致泵的輸出流量減少，無法滿足系統(tǒng)需求。 2.油液粘度異常 ○原因：使用了粘度不合適的油液。油液粘度過高，會增加內(nèi)部零件的摩擦阻力，使葉片在定子內(nèi)滑動不暢，影響泵的吸油和排油過程；粘度過低，則會導致泄漏增加。 ○影響：過高或過低的油液粘度都會使泵的容積效率下降，從而造成流量不足。 3.吸油不暢 ○原因：吸油管道堵塞、過濾器堵塞、油箱液位過低、吸油口密封不嚴等都可能導致吸油不暢。 ○影響：吸油不暢會使泵在吸油過程中無法充分吸入油液，導致吸入空氣或吸油量不足，進而引起流量不足。 4.葉片磨損或損壞 ○原因：長期使用、油液污染、潤滑不良等因素可能導致葉片磨損或損壞。 ○影響：葉片磨損或損壞后，其與定子內(nèi)表面的配合變差，影響泵的密封性能和容積效率，使流量降低。 三、壓力不足故障分析 1.溢流閥故障 ○原因：溢流閥設定壓力過低、溢流閥閥芯卡死或磨損、先導閥故障等。溢流閥是調節(jié)系統(tǒng)壓力的關鍵元件，其任何故障都可能導致系統(tǒng)壓力無法達到規(guī)定值。 ○影響：溢流閥設定壓力過低直接導致系統(tǒng)壓力上限降低；閥芯故障會使其無法正常開啟或關閉，不能有效地控制壓力。 2.泵內(nèi)部泄漏 ○原因：泵的密封件老化、磨損，側板與轉子之間的間隙過大，葉片與定子之間的配合間隙增大等都會導致內(nèi)部泄漏增加。 ○影響：內(nèi)部泄漏會使泵輸出的壓力油在泵內(nèi)部分回流，導致系統(tǒng)壓力損失增大，實際輸出壓力不足。 3.油液中有空氣 ○原因：吸油管道密封不嚴、油箱內(nèi)油液攪拌過于劇烈、油泵初次啟動未排盡空氣等。 ○影響：油液中的空氣會使泵的工作腔形成氣穴現(xiàn)象，降低泵的容積效率和壓力輸出能力，導致壓力不足。 四、噪音和振動過大故障分析 1.泵與電機安裝問題 ○原因：泵與電機的聯(lián)軸器未對中、安裝螺栓松動、泵軸與電機軸不同心等。 ○影響：這種安裝問題會使泵在運行過程中產(chǎn)生異常的振動，進而引發(fā)噪音。長期不對中運行還會加劇泵內(nèi)部零件的磨損。 2.吸油問題導致氣蝕 ○原因：如前面所述的吸油不暢等問題，導致泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 ○影響：氣蝕會使泵內(nèi)產(chǎn)生高頻沖擊，引起強烈的噪音和振動，嚴重時還會損壞泵的葉片和其他部件。 3.內(nèi)部零件磨損或損壞 ○原因：葉片磨損、定子內(nèi)表面磨損、軸承損壞等。 ○影響：這些零件磨損或損壞后，其正常的配合關系被破壞，會導致泵在運行過程中產(chǎn)生異常的摩擦和碰撞，引發(fā)噪音和振動。 4.油液問題 ○原因：油液粘度過高或過低、油液中含有雜質等。 ○影響：不合適的油液粘度會影響泵內(nèi)零件的運動特性，雜質會加劇零件磨損，都可能導致噪音和振動增大。 五、油溫過高故障分析 1.系統(tǒng)負載過大 ○原因：液壓系統(tǒng)的工作負載超過了泵的額定負載能力，導致泵長時間在高負荷下運行。 ○影響：高負荷運行會使泵內(nèi)部零件的摩擦生熱增加，同時系統(tǒng)的壓力損失也會增大，這些熱量無法及時散發(fā)出去，導致油溫升高。 2.冷卻系統(tǒng)故障 ○原因：冷卻器堵塞、冷卻風扇故障、冷卻水管路泄漏等。 ○影響：冷卻系統(tǒng)無法正常工作，不能有效地帶走系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，使得油溫持續(xù)上升。 3.油液選擇不當 ○原因：使用了粘度指數(shù)過低的油液，在油溫升高時，油液粘度下降過快，無法保證良好的潤滑和密封性能。 ○影響：這會進一步加劇內(nèi)部零件的摩擦和磨損，產(chǎn)生更多熱量，導致油溫過高惡性循環(huán)。 4.泵的效率降低 ○原因：如前面提到的各種故障導致泵的流量、壓力不足，使得泵在運行過程中需要消耗更多的能量來維持工作，從而產(chǎn)生過多熱量。 ○影響：泵效率降低產(chǎn)生的熱量增加了系統(tǒng)的熱負荷，導致油溫升高。
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