當(dāng)REXROTH力士樂齒輪泵AZPU系列外嚙合齒輪泵磨損后，可嘗試以下修復(fù)方法： 磨損部位分析 1.齒面磨損 ○齒輪在長期嚙合傳動(dòng)過程中，齒面會(huì)因摩擦而磨損。磨損程度可能因工作條件（如介質(zhì)、壓力、轉(zhuǎn)速等）而異。齒面磨損會(huì)導(dǎo)致齒側(cè)間隙增大，影響泵的流量和壓力。 ○觀察齒面磨損情況，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)齒面出現(xiàn)溝痕、剝落等現(xiàn)象。 2.軸頸磨損 ○軸頸與軸承配合處容易發(fā)生磨損。磨損后會(huì)使軸頸變細(xì)，導(dǎo)致軸承配合間隙增大，引起泵軸的振動(dòng)和竄動(dòng)，影響泵的正常工作。 ○軸頸磨損部位一般會(huì)出現(xiàn)明顯的磨損痕跡，測量軸頸直徑可發(fā)現(xiàn)尺寸變小。 3.端蓋磨損 ○端蓋與齒輪端面接觸，長期受軸向力作用會(huì)導(dǎo)致磨損。端蓋磨損會(huì)使泵的軸向間隙增大，造成泄漏增加，降低泵的容積效率。 ○端蓋磨損處可能出現(xiàn)平面度變化、磨損痕跡等。 修復(fù)方法 1.齒面修復(fù) ○輕微磨損： ○對于齒面輕微磨損的情況，可以采用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。將研磨劑涂抹在齒面上，使用研磨工具（如研磨平板），通過手工或機(jī)械方式使齒面相互研磨，以恢復(fù)齒面的精度和光潔度。 ○研磨時(shí)要注意控制研磨量，避免過度研磨導(dǎo)致齒厚減小過多。 ○中度磨損： ○當(dāng)齒面磨損較明顯時(shí)，可以采用堆焊修復(fù)。首先對磨損的齒面進(jìn)行清理，去除油污和雜質(zhì)。然后選用合適的焊接材料（如與齒輪材料相近的焊條），采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊等方法進(jìn)行堆焊。 ○堆焊后要對齒面進(jìn)行加工，通過車削、銑削或磨削等工藝恢復(fù)齒形和尺寸精度。 ○嚴(yán)重磨損： ○如果齒面磨損嚴(yán)重，無法通過堆焊等簡單修復(fù)方法解決時(shí)，則需要更換齒輪。在更換齒輪時(shí)，要確保新齒輪的型號、規(guī)格與原齒輪一致，并且要保證新齒輪與泵體其他部件的良好配合。 2.軸頸修復(fù) ○尺寸修復(fù)： ○對于軸頸磨損不太嚴(yán)重的情況，可以采用鍍鉻等表面處理方法增加軸頸直徑。先對軸頸表面進(jìn)行打磨處理，然后進(jìn)行鍍鉻工藝，使軸頸直徑恢復(fù)到合適尺寸。 ○鍍鉻后要進(jìn)行磨削加工，保證軸頸的尺寸精度和表面粗糙度。 ○鑲套修復(fù)： ○當(dāng)軸頸磨損較大時(shí)，可以采用鑲套的方法修復(fù)。在軸頸磨損部位加工一個(gè)合適的凹槽，然后將特制的襯套鑲?cè)氚疾壑小Ｒr套材料一般選用耐磨性能好的合金材料。鑲套后要對襯套進(jìn)行加工，使其與軸頸配合良好。 3.端蓋修復(fù) ○平面修復(fù)： ○如果端蓋平面磨損不嚴(yán)重，可以采用刮研的方法修復(fù)。將端蓋放在平板上，用刮刀刮削磨損的平面，使其達(dá)到所需的平面度和表面粗糙度要求。刮研過程中要不斷用標(biāo)準(zhǔn)平板進(jìn)行檢測，確保平面精度。 ○更換端蓋： ○當(dāng)端蓋磨損嚴(yán)重，無法通過刮研等方法修復(fù)時(shí)，則需要更換新的端蓋。更換端蓋時(shí)要注意其與泵體的密封和安裝尺寸，確保安裝正確，防止泄漏。 在修復(fù)齒輪泵時(shí)，要嚴(yán)格按照維修工藝和技術(shù)要求進(jìn)行操作，修復(fù)后要進(jìn)行全面的測試和檢查，確保泵的性能恢復(fù)到正常水平。 |
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